螺旋輸送機的結構形式有很多種，調試和維修人員需要了解特點螺旋調試的具體結構和輸送形式，了解輸送物料過程中的所有環節，并按照產品說明書進行調試，以保證螺旋輸送機的正常使用。
　　1.合理選擇調試地點和環境
　　根據設備位置放線，將基礎槽鋼放入到位，將頭部、中部、可選部分和尾部放入到位，根據進出口調試位置在外殼上畫線，測量并放出螺旋輸送機機槽的交叉線，然后用此中間位置檢查機槽支架基礎螺栓孔(或預埋螺栓)的位置。確認誤差滿足調試要求(包括水平尺寸、縱向尺寸、對角線)。
　　2.調試機匣
　　螺旋輸送機輸送機機匣的分段、中段和尾段分別用法蘭連接。調試底盤和機槽時，機槽支架可用預埋螺栓或預埋鋼板臨時固定，備用槽為一體式，找平找正后用預埋螺栓或預埋鋼板固定。為了保證總長度的直線度，可使用合適的橡膠墊或其他材料在機器槽法蘭之間進行調整。調試后，相鄰套管的法蘭面應連接平滑、緊密，套管內表面的錯位偏差不得超過1.4毫米。
　　3.調試頭端軸承座、中間軸承座和螺旋滾筒
　　頭端軸承座與機體為分體結構，頭端軸承座與中間軸承座須臨時固定。螺旋滾筒調試、調平、對準后，即可固定軸承座。如果螺桿軸為中間斷開結構，調試后應確保螺桿軸中線嚴格一致。螺桿機的懸掛軸承應可靠地固定在機殼吊耳上。與相鄰螺桿連接后，螺桿旋轉應均勻。調試時，可在懸掛軸承支架和套管吊耳之間增加一個調節墊片。

　　此外，我們還需保證螺旋輸送機的兩根螺桿軸的平行度誤差不大于0.5/1000，總長度誤差不大于3mm。

2024.8.22  ZG